novas

Na década de 1960, debido á invención dun novo muíño diagonal de tres alturas (coñecido como muíño Transval), este método desenvolveuse rapidamente. O novo muíño caracterízase pola rotación rápida da entrada cara á parte traseira. O ángulo de rotación, evitando así que a cola forme triángulos que fan da raza de produción a relación entre o diámetro exterior e o grosor da parede amplíase de 12 a 35, o que non só pode producir tubos de paredes finas, senón tamén mellorar a capacidade de produción.

O método tradicional de chamar a tubaxe é que a tarima está perforada pola presión da auga e esténdese a la de cunca mediante un tubo de rolamento cruzado no que un mandril longo insírese no fondo do vaso capilar mediante unha varilla de empuxe e redúcese progresivamente a través dunha serie de buratos. cadro de troquel pequeno en rollo, enrolado na parte superior en tubos. Este tipo de método de produción ten menos investimento en equipos e pódese empregar para lanzar continuamente billetes, pode producir un diámetro de ata 1070 mm, o espesor da parede a 200 mm do tubo extra groso, pero baixa eficiencia de produción, parede máis grosa, lonxitude de tubo máis curta que a eficiencia. Despois da aparición do novo proceso CPE, os tubos en branco perfóranse mediante laminación cruzada e esténdense en tubos mediante a laminación superior despois do peche, o que supera o método tradicional.

Algunhas deficiencias da produción de tubos sen costura convertéronse nun mellor método de beneficios económicos.
Na produción de tubos de extrusión, o palanque redondo pelado primeiro perfórase ou escariase e despois quéntase por indución quéntase o baño de sal e a superficie interna está recuberta de lubricante e introdúcese no extrusor, a través do burato do troquel e a través do metal o oco anular entre o mandril é exprimido en tubos de aceiro.

Úsase principalmente para a produción de tubos de superaleación de baixo plástico, tubos de forma especial, tubos compostos e tubos de cores tubos metálicos, etc. Este método ten unha ampla gama de produción pero de baixo rendemento. Nos últimos anos, debido aos materiais de molde, melloráronse os lubricantes, a velocidade de extrusión, etc., tamén se desenvolveu a produción de tubos de extrusión.

O tubo de rolamento da bobina guía chámase tamén tubo capilar perforado Diessel con mandril longo e tubos de aceiro de parede delgada rodados na fábrica de placas de guía. Un muíño é similar a un punzón de laminación cruzada de dous altos, agás que a placa de guía fixa cambia a placa de guía activa Como produción de mandril longo, parede interna de tubo de aceiro lisa e sen arañazos; pero o custo da ferramenta é grande, axústase complexo. Úsase principalmente para producir tubos de aceiro carbono de diámetro exterior de 150 mm para os seguintes USOS comúns. Actualmente, raramente se usa e non ten grandes perspectivas de desenvolvemento.

A produción de tubos de fiación será plana ou oca en branco na máquina de fiar a través dun ou máis tubos de aceiro de paredes delgadas fabricados en fiación. Alta precisión, boas propiedades mecánicas, ampla gama de dimensións, pero a eficiencia da produción é baixa. Úsase principalmente na produción de -tubos de aceiro de metal ferroso, pero tamén cada vez máis empregados na produción.

Tubos de aceiro. Agás para electrodomésticos, envases de produtos químicos e pezas de máquinas, empregados principalmente na industria militar.
Na década de 1970, o método de xirar forte foi capaz de producir diámetros de tubos de ata 6000 mm, diámetro e espesor de parede, a relación de máis de 10000 tubos moi finos de diámetro grande e accesorios para tubos con forma.
Laminado en frío, produción de debuxo en frío para a produción de paredes delgadas de pequeno diámetro, precisión e tubos de aceiro de forma especial. As características de produción son procesos de ciclo múltiple.

Na década de 1960 comezou a desenvolverse na dirección de alta velocidade, multilínea, trazo longo e tubo longo en branco. Ademais, tamén se desenvolveu un laminador en frío de rolos pequenos, que se emprega principalmente para a produción de tubo de aceiro de precisión extremadamente delgado con espesor de parede inferior a 1 mm. Os equipos de laminación en frío son complexos, o procesamento de ferramentas é difícil e a conversión de variedades e especificacións non é flexible. Adóitase adoptar o proceso combinado de laminación en frío e estirado en frío, é dicir, primeiro redúcese a parede mediante laminación en frío para obter unha gran deformación e, a continuación, obtéñense unha variedade de medidores mediante estirado en frío.


Tempo de publicación: 23 de novembro de 2020